衛(wèi)生級隔膜閥以蒸汽為介質(zhì)，背壓高于大氣壓的試驗

1）試驗布置

a)推薦的試驗布置。應(yīng)使用安裝在閥門上游側(cè)的流量計來測定排量。圖2-2表示到試驗閥門為止的推薦試驗布置方案。圖2-5和圖2-6表示 排放側(cè)的布置。

b)圖2-5表示具有附加背壓時的推薦試驗布置。該布置提供了在閥門達(dá)到整定壓力之前對閥門施加背壓的手段。應(yīng)提供一個控制閥以控制在試驗閥開啟前、開啟過程中和開啟之后的背壓力。管道的布置方式應(yīng)使冷凝液不會積聚在管道中。在背壓容器上應(yīng)設(shè)置排水口。

c）圖2-6表示具有排放背壓時的推薦試驗布置。所需的設(shè)備包括在試驗閥開啟后控制所產(chǎn)生背壓大小的手段以及測量在試驗閥排放管中靜壓力的手段。

2）試驗步驟

a）衛(wèi)生級隔膜閥的大氣背壓試驗；試驗可用來確定閥門在大氣背壓下排放時的性能。閥門應(yīng)裝設(shè)如圖2-2所示的大氣排放管。試驗程序應(yīng)按要求。執(zhí)行這部分程序并記錄商定的數(shù)據(jù)。

注：當(dāng)閥門向大氣排放時，這部分試驗的目的可能僅為確定和紀(jì)錄閥門的整定壓力和問座壓力，以及

閥門在額定排放壓力下的開高.在這種悄況下打關(guān)排量測定的部分可以省去。

b）背壓試驗：如果已進(jìn)行大氣背壓的試驗，則在該試驗后，根據(jù)所要求背壓的類型按要求安裝排放系統(tǒng)。

3)帶附加背壓的試驗程序

a）調(diào)節(jié)閥門背壓即排放管道中的壓力到要求的值。升高閥門進(jìn)口壓力。當(dāng)壓力達(dá)到預(yù)期整定壓力的90%以后，升壓速率應(yīng)不超過0.01MPa/s，或為任何一個對準(zhǔn)確讀取壓力所必要的更低速率。觀察并記錄閥門的整定壓力以及其他需要或有關(guān)的特性值。

b）繼續(xù)升高閥門進(jìn)口壓力直到閥門達(dá)到并保持在排放狀態(tài)，同時觀察閥門的動作, 記錄排放壓力、開啟高度和背壓力。然后逐漸降低進(jìn)口壓力直到閥門關(guān)閉，同時觀察閥門的動作，記錄回座壓力和背壓力。

注：在上述程序a)和b)中，應(yīng)注意保持背壓力為一個盡可能穩(wěn)定的值。

c)重復(fù)a)和b)，直到整定壓力、排放壓力、回座壓力和背壓力均為確定和穩(wěn)定值為止（到少應(yīng)重復(fù)兩次)。

d)進(jìn)行排量試驗時，升高進(jìn)口壓力使之達(dá)到并保持在額定排放壓力，直到流量測量儀表和背壓力表顯示穩(wěn)定狀態(tài)

e)關(guān)閉試驗容器疏水口，并記錄或標(biāo)記水位計玻璃管中冷凝液的初始水位。

f)記錄下列數(shù)據(jù)：

-閥進(jìn)口壓力；

一閥進(jìn)口熱量計排放溫度；

一閥開啟高度；

―流量計進(jìn)口靜壓力；

―流量計差壓力

―流量計處熱量計排放溫度；

一背壓力。